近日，海螺水泥第四批数字化智能矿山系统建设项目招标结果出炉，迪迈科技一举中标20个项目中的17个项目，包括怀宁海螺、铜仁海螺、重庆海螺、建德海螺、弋阳海螺、阳春海螺、北流海螺、兴安海螺、白马山水泥厂等9家企业的数字化智能矿山系统和建德海螺、弋阳海螺、阳春海螺、北流海螺、兴安海螺、铜仁海螺、重庆海螺、八宿海螺等8家企业的卡车智能调度系统建设。充分展示了迪迈科技在矿山智能化建设的实力，也代表着客户对迪迈科技技术、服务及品牌等多方面的高度认可。
树立标杆，引领行业发展新趋势
年海螺集团经过多年调研与准备，在完成水泥工厂智能化建设后，启动矿山数字化智能化建设，并经过优中选优，选择与迪迈科技合作，共同打造旗下全椒海螺水泥原料矿山的数字化和智能化，建成全国第一个水泥生产全流程智能化工厂，成为国内水泥行业的标杆。随后，芜湖海螺、池州海螺、双峰海螺等10余座矿山数字化智能化建设项目，通过双方全力合作，如期建成投入运营，为企业提质、降本、增效提供了先进的技术和管控手段，并取得了显著的成效。海螺水泥第四批数字化智能矿山系统建设是海螺水泥智能矿山建设的又一大手笔，对加快海螺水泥智能化建设、提升行业竞争力意义重大。
项目沉淀，打造露天矿智能矿山整体解决方案
迪迈科技在与海螺集团合作中，积累了丰富的实践经验，形成了独具特色，实用效果显著，覆盖矿山业务流、矿石流全生命周期的露天矿智能矿山整体解决方案，不仅实现了双赢，也成功应用于其他水泥矿山以及有色、冶金、*金等多个行业的露天矿开采，有力地带动了多个行业数字化、智能化发展。
行业首创，国际领先
露天矿智能矿山整体解决方案以资源品质控制为主线，集“数字采矿软件平台、生产执行系统平台、三维可视化管控平台、卡车调度系统、质量控制系统、安全环保监测监控系统和矿山数据中心”为一体，在协同作业平台和矿山数据中心的基础上，革新露天矿山生产组织方式。实现露天矿山资源精细化开发利用、生产过程智能管控、达到矿山开采绿色环保和经济高效。
（1）通过矿山数据中心的建立，实现各系统间、各业务模块间数据共享、数据同步以及保证数据的安全性、一致性，提高系统的可扩展性及可维护性。
（2）通过数字采矿软件平台建设，实现矿山地质建模与评价、露天境界优化、生产计划编制、生产配矿编制、地表更新及地质模型更新等技术协同。
（3）通过生产执行系统平台建设，做到“实时监控、平衡协调、动态调度、资源优化”，实现生产状况的及时准确掌控，出现异常及时预警，降低生产成本，改善企业生产状况，实现精益生产。
（4）通过三维可视化管控平台建设，实现对矿山生产环境、生产状况、安全监测、人员和设备状态的实时三维展示，形成三维可视化集成管控，支撑企业生产调度和生产运营管控。
（5）以配矿指令（出矿爆堆、装矿位置装矿量）为目标，根据铲车任务完成量、卸矿位置品位波动情况和卡车距铲车的运输距离等参数，动态指派卡车的装矿位置和卸矿位置，实现卡车智能调度。
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