6月29日上午11时许，采访组一行到达芜湖海螺集团，随即召开“节能环保与绿色发展情况”采访座谈会。会上，芜湖海螺集团负责人介绍了芜湖海螺今年1-5月生产经营情况、近几年环保主要工作情况等。据其介绍，新的《水泥工业大气污染物排放标准》实施后，二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等排放限值全面收紧。据行业测算，按照新的标准，水泥企业除尘、脱硝等环保投资比例将达到10-12%，环保设施运行成本约12-15元/吨水泥。然而，海螺集团在企业内部制定了比新国标更加严格的排放控制标准，并将环保工作上升到决定企业生存的高度，不断加大环保治理方面的投入。据介绍，“十三五”以来，海螺集团投资逾13亿元开展电收尘扩容、电改袋等技改，投资余万元加大水泥包装发运系统扬尘治理力度，完成所有子公司共条装车道扬尘治理，投资8.61亿元对子公司个易扬尘区域进行封闭改造、建设座洗车台，投资逾10亿元委托噪声治理专业机构对53家公司实施噪声治理。年海螺集团国内66家熟料生产基地公司二氧化硫、氮氧化物和颗粒物每立方米平均排放浓度分别为14.31毫克、.64毫克、9.27毫克，远低于国家标准。同时，主要经济技术指标相比“十二五”末大幅优化，标准煤耗较年下降了3%，熟料综合电耗下降了6%，水泥粉磨综合电耗下降了15%，以年水泥、熟料产量计算，可年节约标准煤万吨，年节约电量18亿千瓦时，减排二氧化碳万吨。会上，芜湖市生态环境局相关负责人对芜湖市的大气、水等生态环境状况做了介绍，同时肯定了芜湖海螺近年来在生态环境保护方面的投入和取得的成绩。将水泥行业提标改造、科技创新作为推动水泥产业高质量发展的重要举措，也是确保打赢蓝天保卫战的关键一环。芜湖市生态环境局坚持正面引导、跟踪帮扶，积极主动服务“六稳”，争取上级大气专项资金，-年两年累计争取中央财*资金万元，86%用于扶持工业企业开展深度治理。积极帮助水泥行业稳步推进提标改造，腾出环境容量、改善空气质量，水泥行业排放水平较改造前总体可以降低50-70%左右。深入厂房探秘世界首条水泥窑烟气CO2捕集装置水泥是人类进步过程中的一项伟大发明，作为基础原材料，在我国经济建设中扮演着重要角色。然而，水泥行业对生态环境的破坏和污染也是巨大的。近年来，海螺集团坚持以科技创新为支撑，不断加大投入，发力智能制造，加快绿色转型，推动企业高质量发展。积极落实国家环保减排战略部署，建成世界首条万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目，顺利实现二氧化碳废气转化二氧化碳产品新途径，在实现绿色生产的同时，实现了变废为宝。29日下午，采访组一行来到安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂，深入生产线，探秘世界首条水泥窑烟气CO2捕集装置即CCS项目。“要降低CO2排放，一是在生产源头进行减排，二是对CO2进行铺集、封存、回收利用”，据白马山水泥厂厂长介绍，海螺的CCS项目就是对水泥窑烟气进行CO2捕集纯化，可年产5万吨液态二氧化碳（其中食品级3万吨，工业级2万吨）。项目于年6月开工建设，年4月试生产，截至目前生产销售工业级液态CO2近4万吨，纯度达到99.97%，产品质量优于国家标准。目前已立项的年产0t液态CO2转化为干冰的项目已于年3月正式投产。目前销售块状干冰3.2吨，柱状干冰5.6吨。引领行业勇担环保社会责任获好评“世界水泥看中国，中国水泥看海螺，海螺在水泥行业的环保举措也起到了很好的引领示范作用”，安徽电视台记者在采访时如是说。据介绍，海螺集团将绿色理念贯穿企业发展的全过程，把绿色发展作为企业的竞争优势和立足之本，全力推动生产环节的智能化、绿色化、信息化改造，致力于把传统的水泥工业打造为生态环保型、资源节约型产业。其中在矿山开采和资源利用上，该集团采用“开采-生产-生态修复”一体化开采技术，目前其下属企业有32座矿山入选国家级绿色矿山，6座矿山入选省级绿色矿山。为打造美丽长江经济带，海螺下属33座码头所有皮带廊道全封闭，通过生活污水处理系统、雨污集中处理系统、码头岸电系统、装船机环保改造升级等多种方式，将环保生态建设延伸到了码头运作的每一道工序，实现了“污水不入江、港区无扬尘、垃圾全回收、沿岸添新绿”。采访组一行对芜湖市坚持“生态优先、绿色发展”给予了充分肯定。同时对海螺集团以绿色发展理念为先导，以节能环保为己任，认真履行社会责任，充分发挥国有企业示范作用而赞叹不已，并表示要利用好本次采访活动的机会，唱响生态文明建设宣传主旋律，为全国水泥生产企业在打赢污染防治攻坚战中提供有益经验。