北京治冻疮的医院 http://baidianfeng.39.net/a_bdfys/210112/8582594.html大数据、人工智能技术与传统水泥生产工艺碰撞，全椒海螺公司建成世界首个全流程智能水泥工厂，每年可提升综合经济效益超过万元。物联网、云计算和水泥运输融合，印尼南加海螺公司建成智慧物流系统，疫情期间不仅保障了职工健康和生命安全，而且生产发运平稳有序。产学研一体化，芜湖白马山水泥厂建成世界水泥行业首个水泥窑烟气捕集纯化项目，实现绿色生产的同时，变废为宝。“十三五”以来，海螺集团围绕新发展理念，抢抓新发展机遇，以创新为企业增“智”，让企业在竞争中逆势突围，实现绿色蜕变，打造出企业发展新引擎，走上高质量发展之路。“智”会操控创新让生产提效早上8点，全椒海螺窑操作员马国栋准时坐在操作台前。十年前刚工作时，中控室需要他和另外七名同事同时操作，如今仅需两人，工作内容也从以前的操作调整变成了如今的运行监控，不仅劳动强度降低了，而且窑整体运行更加稳定。竞争在市场，实力在工厂。回转窑是水泥生产线的核心装备之一，为进一步提升企业综合实力，巩固来之不易的竞争优势，海螺以提升窑运行周期为目标，聚焦生产管控、设备管理、安全环保等核心业务，创造性地将大数据分析、人工智能技术与传统的水泥生产工艺有效融合，构建了智能生产、运行维护和智慧管理三大平台，实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化。经测算，全椒海螺智能工厂投运后，两条生产线综合运转率达94.26%，公司劳动生产率提升19.96%，每年带来的综合经济效益超过万元。在世界制造业大会上，海螺水泥生产全流程智能制造系统解决方案被授予“创新产品金奖”。全椒海螺智能中控室矿山是水泥工厂的生产源头，如何在生产过程中实现环境友好和资源利用最大化，这不仅是社会责任的体现，更事关企业存亡。芜湖海螺水泥公司的数字化矿山，改变着每一个到过这里的人对水泥矿山开采的印象。以石灰石质量控制为主线，芜湖海螺搭建了矿山三维仿真、矿石在线监测、生产自动配矿和车辆智能调度平台，实现矿山生产的可视化、数字化和智能化，不仅让矿山资源利用率达到%，而且实现了植被恢复与矿山开采的同步。芜湖海螺数字化矿山控制室目前，海螺集团已在下属50余家水泥工厂推广应用智能工厂项目，在21家工厂建设数字化矿山系统。海螺还在推进班组信息化建设，依托5G等新兴技术推动智能工厂升级，进一步实现智慧操控，以智赋能，以智增效。“智”联云端创新让管理优化年新春伊始，突如其来的新冠肺炎疫情让每个人猝不及防。作为一个拥有余家子公司、5万余名员工的大型跨国企业，海螺集团不仅快速严格落实疫情防控措施，确保了员工健康和生命安全，而且实现了安全有序复工复产，为做好“六稳”工作、落实“六保”任务贡献了海螺力量。早在年8月，海螺集团就启动了云视频会议系统建设，目前该系统已建成全国个视频分会场，覆盖23个省份、76个地市，这也是安徽省首例超过方的基于互联网专线的云视频会议平台。四年来，海螺云视频会议系统平台已承担了余场会议，累计使用超00人次。海螺集团以数字化建设为主线，积极搭建信息化管理平台，年实施了核心运营管理平台和数字化人力资源平台的建设，今年正在推进管控与决策平台和共享服务平台建设。依托视频会议系统和信息化管理平台，疫情期间，海螺实现了企业内部管理决策的快速部署和信息的及时传递。海螺智慧物流系统订单出厂实时监控，货物位置、状态实时追踪，指定区域自动交付，年6月，随着供销物流信息管理系统上线，印尼南加海螺公司的水泥销售变得更加智慧快捷。这套系统是海螺集团自主设计成套的第一个海外供销物流系统项目，也是海螺集团智慧物流的重要组成部分，在年底就已实现了海螺国内水泥工厂全覆盖。通过“传感器+物联网+车载终端+GIS+云计算平台”的方式，海螺集团实现了需求商、水泥货运、物资车辆承运统一化信息收集和管理，建立了货运车辆一体化服务平台，使车辆使用效率提升近30%，在疫情期间确保了公司的人、车和物资安全。受疫情影响，国际市场需求下滑且不确定性明显增大，给外贸出口带来一定影响，安徽国贸集团化危为机，抓住“云经济”“宅经济”，积极参加网上广交会，主动搭建“云商城”，把主营的进口高端生活类家庭用品、健康食品、各类美食等搬到线上销售。公司客户经理纷纷化身“带货主播”，通过AR、小程序、直播和短视频等，与客户在线互动，为客户提供优质的产品和服务。“智”变绿色创新让产业升级经历20余年的高速发展后，中国水泥行业已进入平台期，以后发展的方向在哪？海螺集团*委书记、董事长高登榜在接受中国建材杂志专访时指出，要主动向高端和节能环保产业转型。为充分发挥大企业的示范引领作用，海螺集团进一步加快了一系列绿色环保项目从技术到产品的转化。二氧化碳排放带来的“温室效应”，一直是国际社会